ישנן שיטות שונות של תהליך דפוס TPU:הזרקה, דפוס מכה, דפוס דחיסה, יציקת אקסטרוזיה וכו', ביניהם הזרקה היא הנפוצה ביותר.
תפקידה של הזרקה הוא לעבד את ה-TPU לחלקים הנדרשים, המתחלק לתהליך בלתי רציף של יציקה מוקדמת, הזרקה ופריקה בשלושה שלבים.
ישנם שני סוגים של מכונות הזרקה, סוג בוכנה וסוג בורג, ומכונת הזרקה מסוג בורג מומלצת מכיוון שיש לה את היכולת לספק מהירות אחידה, פלסטיזציה והתכה.
תנאי יציקת חומר TPU
תנאי הדפוס החיוניים ביותר עבור TPU הם רמת הטמפרטורה, הלחץ והזמן המשפיעים על מחזור הפלסטיק והקירור.קריטריונים אלה ישפיעו על המראה והיעילות של חלק ה-TPU.אם משתמשים בתנאי טיפול מצוינים, התוצאה אמורה לייצר חלקים לבן עד בז' עקביים.
טֶמפֶּרָטוּרָה
רמות הטמפרטורה שיש לנהל בהליך יציקת ה-TPU הן רמת טמפרטורת החבית, רמת טמפרטורת הזרבובית וטמפרטורת התבנית.שתי הטמפרטורות הראשונות משפיעות בדרך כלל על הפלסטיקה והזרימה של TPU, והטמפרטורה האחרונה משפיעה על קירור ה-TPU.
א.רמת טמפרטורת החבית
האפשרות של רמת טמפרטורת החבית קשורה בחוזקה של TPU.רמת טמפרטורת ההיתוך של TPU עם מוצקות גבוהה היא גבוהה, כך שקצה הטמפרטורה של המכונה צריך גבוה יותר.טווח טמפרטורת החבית לטיפול ב-TPU הוא 177 ~ 232 ℃.
זרימת רמת טמפרטורת החבית היא בדרך כלל מצד ההופר אל הזרבובית, ומתגברת בהדרגה, כך שרמת טמפרטורת ה-TPU מטפסת בהדרגה כדי להשיג את מטרת הפלסטיקה עקבית.
ב.טמפרטורת הזרבובית
זה בדרך כלל קצת פחות מרמת טמפרטורת החבית האופטימלית כדי למנוע ריר של TPU נמס מהזרבובית בצינור הישר.
אם משתמשים בזרבובית נעילה עצמית כדי להיפטר מרוק, ניתן לווסת את טמפרטורת הזרבובית בתוך רמת הטמפרטורה האופטימלית של החבית.
ג.טמפרטורת עובש
לטמפרטורת התבנית יש השפעה רבה על התכונות והאיכות הפנימיות של מוצרי TPU.הגורמים המשפיעים שלו נקבעים על ידי גורמים רבים כמו הגבישיות של TPU וגודל המוצר.
טמפרטורת העובש מנוהלת בדרך כלל על ידי כלי קירור ברמת טמפרטורה קבועה כמו מים, ורמת טמפרטורת העובש והטחב צריכה להיות גבוהה יותר עבור TPU עם קשיות גבוהה וגבישיות גבוהה.טמפרטורת עובש פריטי TPU היא בדרך כלל ב-10 ~ 60 ℃.
אם רמת טמפרטורת העובש והטחב מופחתת, הדבר יגרום להתכווצות לאחר מכן של המוצר ולשינויים ביעילות.
לַחַץ
תהליך ההזרקה הוא לחץ כולל לחץ פלסטי (לחץ אחורי) ולחץ הזרקה.
הליך הזריקה הוא לחץ כולל לחץ פלסטי (לחץ גב) ולחץ זריקה.
הגברת הלחץ האחורי יגביר את טמפרטורת ההיתוך, יוריד את קצב הפלסטיק, יהפוך את רמת טמפרטורת ההיתוך לאחידה, יערבב את חומר הצל בצורה אחידה ותפרוק את גז ההפשרה, אך הוא בהחלט יאריך את מחזור הדפוס.הלחץ האחורי של TPU הוא בדרך כלל ב-0.3 עד 4 MPa.
מתח זריקה הוא הלחץ הקשור ל-TPU על ידי החלק העליון של הבורג, ותפקידו להתגבר על התנגדות הזרימה של TPU מהקנה לחלל, לספק את קצב העמסת ההיתוך ולהקטין את ההיתוך.
עמידות זרימת TPU וקצב מילוי עובש וטחב קשורה מאוד לצמיגות ההפשרה, וצמיגות ההיתוך קשורה ישר לקשיות ה-TPU ולטמפרטורת ההיתוך, כלומר, צמיגות ההיתוך לא מבוססת רק על ידי טמפרטורה ומתח, גם מבוססת על המוצקות של TPU .
לחץ הזריקה של TPU הוא בדרך כלל 20 ~ 110MPa.מתח ההחזקה קשור למחצית ממתח ההזרקה, ולחץ הגב צריך להיות רשום מתחת ל-1.4 MPa כדי להפוך את ה-TPU לפלסטיק בצורה שווה.
זְמַן
הזמן הדרוש להשלמת הליך זריקה נקרא מחזור הזרקה.
מחזור הדפוס כולל זמן מילוי עובש וטחב, זמן החזקה, זמן קירור וזמן אחר (פתיחת עובש וטחב, השקת עובש, סגירת עובש וכדומה), מה שמשפיע ישירות על יעילות העבודה ויישום המכשירים.
מחזור הזרקת TPU נקבע בדרך כלל על ידי מוצקות, עובי חלק ודרישות המוצר, מחזור דפוס TPU מחובר גם לרמת טמפרטורת התבנית.
קצב הזרקה
קצב הזריקה נקבע בדרך כלל על ידי התצורה של פריטים שנבנו בהזרקת TPU.מוצרים עם פנים עבות דורשים מהירות צילום נמוכה יותר, בעוד שפנים קצה דק צריך קצב הזרקה מהיר יותר.
לאחר טיפול במוצרים יצוקים בהזרקת TPU
TPU עקב פלסטיק לא שוויוני בחבית או מחירי קירור שונים בחלל העובש, מייצרים לעיתים קרובות היווצרות, יישור וכיווץ לא סדיר, מה שגורם לנוכחות של מתח פנימי בפריט, אשר בולט הרבה יותר במוצרים או במוצרים בעלי קירות עבים עם מוסיף מתכת.
באחסון ובשימוש, הפריטים הסובלים ממתח וחרדה פנימיים נאבקים בדרך כלל עם הרס רכוש מכני, הכספת פני השטח וגם עיוות ופיצול.
השירות לצרות הללו בייצור הוא להקשיח את הפריטים.רמת טמפרטורת החישול תלויה במוצקות של מוצרים שנוצרו בזריקת TPU, המוצקות הגבוהה של טמפרטורת החישול של המוצר גבוהה יותר, רמת טמפרטורת מוצקות נמוכה מופחתת גם כן;רמת טמפרטורה יקרה מדי עלולה לגרום למוצר להתעוות או להתעוות, וכן לנמוכה כדי להשיג את המטרה של ביטול מתח וחרדה פנימיים.
יש לעשות שימוש בחישול TPU במשך תקופה ארוכה ברמת טמפרטורה נמוכה, ניתן למקם את הפריטים בעלי המוצקות המופחתת בטמפרטורת האזור למשך מספר שבועות כדי להשיג את הביצועים היעילים ביותר.
ניתן לבצע חישול בתנור האוויר החם, שימו לב למיקום המיקום לא להתחמם מדי בשכונה ולעיוות של המוצר.חישול יכול לא רק להיפטר מהמתח הפנימי, אלא גם להגביר את הבתים המכניים.
יציקת שיבוץ חומר TPU
כדי לענות על הצרכים של קשיחות הגדרה ושימוש, רכיבי TPU מותקנים עם תוספות פלדה.תחילה ממקמים את מוסיף המתכת במצב קבוע בתבנית ההזרקה והטחב ולאחר מכן מוזרק למוצר שלם.
מוצרי TPUעם תוספות אינן דבוקות היטב ל-TPU עקב ההבחנה במבנים תרמיים וקצב התכווצות בין תוספות פלדה ל-TPU. האפשרות לשחרר בעיה זו היא לחמם מראש את מוסיף הפלדה, בשל העובדה שלאחר חימום מראש, התוספת יורדת את הטמפרטורה הבחנה ברמה של ההפשרה, כך שניתן יהיה לקרר את ההפשרה סביב ההוספה בצורה הדרגתית יותר במהלך הליך הזריקה, ההתכווצות הרבה יותר אחידה, ומתרחשת כמות מסוימת של התכווצות חומר חם כדי לעצור מתח פנימי רב מדי סביב ההוספה.
יציקת שיבוץ TPU היא פשוטה יחסית לקבלת קשר מוצק יותר, ניתן לצפות את התוספת בדבק, לאחר מכן לחמם ב-120 מעלות צלזיוס ולאחר מכן להזריק.בנוסף, יש לזכור שה-TPU המשמש לא אמור להכיל חומר סיכה.
שימוש חוזר בחומר מיחזור TPU
בתהליך עיבוד ה-TPU, ניתן למחזר את חומרי הפסולת כגון ערוץ הזרם הראשי, ערוץ סעפת ומוצרים לא מוסמכים ולעשות בהם שימוש חוזר.
מהתוצאות הספקולטיביות, המוצר הממוחזר אינו מעורבב ב-100 אחוז עם חומר חדש, אם התכונות המכניות של הירידה אינן חמורות מדי, ניתן לנצל אותן במלואן, אך כדי לשמור על התכונות הפיזיקליות והמכניות ותנאי ההזרקה ברמה הטובה ביותר, השיעור המומלץ של חומר ממוחזר ב-25% עד 30% הוא טוב.
יש לשים לב שהחומר הממוחזר והחומר החדש מאותו מפרט המינים, זוהמו או עברו חישול כדי להימנע משימוש בחומר ממוחזר, אין לאחסן חומר ממוחזר זמן רב מדי, הכי טוב לגרגר מיד, שימוש יבש .בדרך כלל יש להפחית את צמיגות ההיתוך של החומר הממוחזר, ולהתאים את תנאי הדפוס.
סיכום
מאמר זה מנתח את המאפיינים של חומרי TPU, תנאי הדפוס, כמו גם את שיטות הדפוס, אשר בתקווה יסייעו לפרויקט חומרי ה-TPU שלך.
המאמר מזכיר TPUיציקת יתרותהליכי יציקת הכנס TPU, הדורשים ניסיון רב של ספקי תבניות הזרקה וספקי מוצרי הזרקה.
אם יש לכם פרויקט הכולל שני תהליכים אלו, מומלץ לאשר שלמפעל תבניות ההזרקה ולמפעל מוצרי ההזרקה יש ניסיון בייצור מוצרים דומים על מנת להבטיח ביצוע חלק של הפרויקט.
אם אתה צריך עזרה כלשהי בבקשהצור קשר！
זמן פרסום: 23 באפריל 2024