במהלך תהליך ההזרקה, נפוץ להיתקל בפגמים שונים בחלקים יצוקים, אשר יכולים להשפיע על איכות וביצועי המוצרים.מאמר זה נועד לחקור כמה מהפגמים הנפוצים בחלקים יצוקים בהזרקה ולדון בשיטות לטפל בבעיות אלו.
1. סימני זרימה:
קווי זרימה הם פגמים קוסמטיים המאופיינים בקווים לא צבעוניים, פסים או דפוסים הנראים על פני השטח של חלק יצוק.קווים אלה מתרחשים כאשר הפלסטיק המותך נע במהירויות שונות לאורך תבנית ההזרקה, וכתוצאה מכך קצבים שונים של התמצקות שרף.קווי זרימה הם לעתים קרובות אינדיקציה למהירות הזרקה ו/או לחץ נמוכים.
בנוסף, קווי זרימה יכולים להיווצר כאשר השרף התרמופלסטי זורם דרך אזורים של התבנית בעובי דופן משתנה.לכן, שמירה על עובי דופן עקבי והבטחת אורכים מתאימים של שיניים ופילטים הם חיוניים כדי למזער את התרחשותם של קווי זרימה.אמצעי יעיל נוסף הוא הצבת השער בקטע דק של חלל הכלי, מה שעוזר להפחית את היווצרות קווי זרימה.
2. דלמינציה של פני השטח:
דלמינציה מתייחסת להפרדה של שכבות דקות על פני חלק, הדומות לציפויים הניתנים לקילוף.מצב זה מתרחש עקב נוכחותם של מזהמים שאינם מתקשרים בחומר, מה שמוביל לתקלות מקומיות.דלמינציה יכולה להיגרם גם מהסתמכות מוגזמת על חומרים לשחרור עובש.
כדי לטפל ולמנוע דלמינציה, מומלץ להעלות את טמפרטורות העובש ולייעל את מערכת פליטת העובש על מנת למזער את ההסתמכות על חומרי שחרור עובש, שכן חומרים אלו יכולים לתרום לדה למינציה.בנוסף, ייבוש מקדים יסודי של הפלסטיק לפני היציקה יכול לסייע במניעת דלמינציה.
3. קווים סרוגים:
קווי סריגה, הידועים גם בשם קווי ריתוך, הם פגמים המתרחשים כאשר שתי זרימות של שרף מותך מתכנסות כשהן נעות דרך הגיאומטריה של התבנית, במיוחד סביב אזורים עם חורים.כאשר הפלסטיק זורם ועוטף כל צד של חור, שני הזרמים נפגשים.אם הטמפרטורה של השרף המותך אינה אופטימלית, שתי הזרימות עלולות להיכשל בחיבור כראוי, וכתוצאה מכך קו ריתוך גלוי.קו ריתוך זה מקטין את החוזק והעמידות הכוללים של הרכיב.
כדי למנוע את תהליך ההתמצקות בטרם עת, כדאי להעלות את הטמפרטורה של השרף המותך.יתר על כן, העלאת מהירות ההזרקה והלחץ יכולה גם לעזור להפחית את התרחשותם של קווי סריגה.שרפים עם צמיגות נמוכה יותר ונקודות התכה נמוכות פחות רגישים להיווצרות קו ריתוך במהלך הזרקה.בנוסף, הסרת מחיצות מעיצוב התבנית יכולה למנוע היווצרות של קווי ריתוך.
4. תמונות קצרות:
זריקות קצרות מתרחשות כאשר השרף אינו מצליח למלא לחלוטין את חלל העובש, וכתוצאה מכך חלקים לא שלמים ובלתי שמישים.גורמים שונים יכולים לגרום לזריקות קצרות בהזרקה.הסיבות השכיחות כוללות זרימה מוגבלת בתוך התבנית, אשר ניתן לייחס לשערים צרים או חסומים, כיסי אוויר לכודים או לחץ הזרקה לא מספיק.גם צמיגות החומר וטמפרטורת העובש יכולים לתרום לצילומים קצרים.
כדי למנוע את התרחשותם של יריות קצרות, כדאי להגביר את טמפרטורת העובש, מכיוון שהדבר יכול לשפר את זרימת השרף.בנוסף, שילוב אוורור נוסף בעיצוב התבנית מאפשר לאוויר הכלוא לברוח בצורה יעילה יותר.על ידי התייחסות לגורמים אלה, ניתן למזער את הסבירות לזריקות קצרות בהזרקה.
5. עיוות:
עיוות בהזרקה מתייחס לפיתולים או עיקולים לא מכוונים בחלק הנגרם כתוצאה מהתכווצות פנימית לא אחידה במהלך תהליך הקירור.פגם זה נובע בדרך כלל מקירור עובש לא אחיד או לא עקבי, מה שמוביל ליצירת מתחים פנימיים בתוך החומר. כדי למנוע פגמים עיוותים בהזרקה, חיוני לוודא שהחלקים מקוררים כראוי בקצב הדרגתי, המאפשר מספיק זמן כדי שהחומר יתקרר בצורה אחידה.שמירה על עובי דופן אחיד בעיצוב התבנית חיונית מכמה סיבות, כולל הקלה על זרימה חלקה של פלסטיק דרך חלל התבנית בכיוון עקבי. על ידי יישום אסטרטגיות קירור נכונות ועיצוב תבניות עם עובי דופן אחיד, הסיכון לפגמי עיוות ב ניתן למזער את ההזרקה, מה שמביא לחלקים איכותיים ויציבים במידות.
6. ג'טינג:
פגמים בהזרקה בהזרקה יכולים להתרחש כאשר תהליך ההתמצקות אינו אחיד.הזרקה מתרחשת כאשר סילון השרף הראשוני נכנס לתבנית ומתחיל להתמצק לפני שהחלל מתמלא לחלוטין.זה גורם לדפוסי זרימה מפותלים גלויים על פני החלק ומפחית את כוחו.
למניעת פגמי הזרקה, מומלץ להפחית את לחץ ההזרקה, ולהבטיח מילוי הדרגתי יותר של התבנית.הגדלת טמפרטורת העובש והשרף יכולה גם לסייע במניעת התמצקות מוקדמת של סילוני השרף.בנוסף, הצבת שער ההזרקה באופן המכוון את זרימת החומר דרך הציר הקצר ביותר של התבנית היא שיטה יעילה לצמצום הזרקה.
על ידי יישום אמצעים אלה, ניתן להפחית את הסיכון של פגמי הזרקה בהזרקה, מה שמוביל לשיפור באיכות פני השטח וחוזק חלקים משופר.
חברתנו נוקטת במספר אמצעים כדי למנוע פגמים בהזרקה ולהבטיח חלקים בהזרקה באיכות גבוהה.היבטים מרכזיים כוללים בחירת חומרים מובחרים, תכנון קפדני של תבניות, בקרה מדויקת של פרמטרי תהליך ובקרת איכות קפדנית.הצוות שלנו עובר הכשרה מקצועית ומשתפר ומייעל ללא הרף את תהליך הייצור.
חברתנו נוקטת במספר אמצעים כדי למנוע פגמים בהזרקה ולהבטיח חלקים בהזרקה באיכות גבוהה.היבטים מרכזיים כוללים בחירת חומרים מובחרים, תכנון קפדני של תבניות, בקרה מדויקת של פרמטרי תהליך ובקרת איכות קפדנית.הצוות שלנו עובר הכשרה מקצועית ומשתפר ומייעל ללא הרף את תהליך הייצור.
החברה שלנו מבטיחה איכות מוצר על ידי ביצוע מערכת ניהול האיכות ISO 9001.הקמנו מערכת ניהול איכות מקיפה עם נהלים ותהליכים סטנדרטיים.אנו מעודדים השתתפות עובדים ומספקים הכשרה וחינוך.באמצעות אמצעים אלה, אנו מבטיחים שלמוצרים הנשלחים שלנו יש איכות מעולה ועונים על דרישות הלקוחות.
בחירה בשותף ייצור כגון xiamenruicheng, בעל ידע נרחב בפגמים טיפוסיים בהזרקה וברזולוציה שלהם, יכולה להשפיע משמעותית על תוצאות הפרויקט שלך.זה יכול להיות הגורם הקובע בין השגת חלקים באיכות גבוהה, שנמסרו בזמן ובמסגרת התקציב, או נתקל בבעיות כמו קווי ריתוך, הזרקה, הבזק, סימני כיור ופגמים אחרים.מלבד המומחיות שלנו כחנות ייצור מבוססת לפי דרישה, אנו מציעים גם שירותי ייעוץ ואופטימיזציה לעיצוב.זה מבטיח שאנו מסייעים לכל צוות ביצירת חלקים פונקציונליים, אסתטיים ובעלי ביצועים גבוהים ביעילות מירבית.צור איתנו קשר עוד היום כדי לחקור את פתרונות ההזרקה המקיפים שלנו.
זמן פרסום: 15 בדצמבר 2023